三相异步电动机运用广泛，但经过长期作业后，会发生各种缺陷，及时判别缺陷原因，进行相应处理，是避免缺陷扩大，保证设备正常作业的一项重要的作业。 

一、通电后电动机不能翻滚，但无异响，也无异味和冒烟。

1．缺陷原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线过失。

2．缺陷清扫①查看电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修改；②查看熔丝类型、熔断原因，换新熔丝；③调理继电器整定值与电动机协作；④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1．缺陷原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线过失；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

2．缺陷清扫①查看刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接缺陷；②查出短路点，予以修改；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤替换熔丝；③消除接地址。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l．缺陷原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，触摸电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机设备太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2．缺陷清扫①查明断点予以修改；②查看绕组极性；判别绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判别各接头是否假接，予以修改；④减载或查出并消除机械缺陷，⑤查看是还把规则的面接法误接为Y；是否因为电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥从头设备使之活络；替换合格油脂；⑦修改轴承。

四、电动机起动困难，额外负载时，电动机转速低于额外转速较多

1．缺陷原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或开裂；④定转子部分线圈错接、接反；③修改电机绕组时添加匝数过多；⑤电机过载。

2．缺陷清扫①丈量电源电压，设法改进；②纠正接法；③查看开焊和断点并修改；④查出误接处，予以改正；⑤康复正确匝数；⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1．缺陷原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等缺陷。

2．缺陷清扫①从头绕制定子绕组；②查看并纠正；③丈量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组缺陷。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

1．缺陷原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子缺陷（一相断路）或电刷、集电环短路设备触摸不良。

2．缺陷清扫①查出断条予以修改或替换转子；②查看绕转子回路并加以修改。

七、电动机空载电流平衡，但数值大

1．缺陷原因①修改时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机设备中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有用长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修吊销旧绕组时，运用热拆法不当，使铁芯烧损。

2．缺陷清扫①重绕定子绕组，康复正确匝数；②设法康复额外电压；③改接为Y；④从头设备；③替换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或从头计算绕组，恰当添加匝数。

八、电动机作业时响声不正常，有异响

1．缺陷原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或电扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2．缺陷清扫①修剪绝缘，削低槽楔；②替换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤整理风道；从头设备置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦查看并调整电源电压；⑧消除定子绕组缺陷。

九、作业中电动机振动较大

1．缺陷原因①因为磨损轴承空隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校对；⑦电扇不平衡；⑧机壳或根底强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组缺陷。

2．缺陷清扫①检修轴承，必要时替换；②调整气隙，使之均匀；③校对转子动平衡；④校直转轴；⑤校对堆叠铁芯，⑥从头校对，使之契合规则；⑦检修电扇，校对平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修改转子绕组；修改定子绕组。

十、轴承过热

1．缺陷原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖协作不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏疼，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校对，或皮带过紧；⑦轴承空隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

2．缺陷清扫①按规则加光滑脂（容积的1/3-2/3）；②替换清洁的光滑滑脂；③过松可用粘结剂修改，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之合适；④修补轴承盖，消除擦点；⑤从头设备；⑥从头校对，调整皮带张力；⑦替换新轴承；⑧校对电机轴或替换转子。

十一、电动机过热乃至冒烟

1．缺陷原因①电源电压过高，使铁芯发热大大添加；②电源电压过低，电动机又带额外负载作业，电流过大使绕组发热；③修补吊销绕组时，选用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或一再起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相作业；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面尘垢多，或通风道阻塞；⑩电动机电扇缺陷，通风不良；定子绕组缺陷（相间、匝间短路；定子绕组内部联接过失）。

2．缺陷清扫①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法过失引起，则应改正接法；②行进电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，清扫缺陷；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规则次数控制起动；⑥查看并消除转子绕组缺陷；⑦康复三相作业；⑧选用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改进环境温度，选用降温办法；⑩查看并修改电扇，必要时替换；检修定子绕组，消除缺陷。